山东艾克循环水,岢岚县高碱度阻垢剂
重金属捕捉剂，通常也被叫做重金属捕集剂、重金属螯合剂、重金属离子析出剂，重金属沉淀剂等，是一种能与重金属离子强力螯合的化工产品，采用接枝合成工艺，其枝链上的螯合基团能螯合重金属形成稳定不溶物而沉淀。
重金属捕捉剂主要用于工业废水中重金属的处理，特别对常规工艺无法处理的含络合金属的废水有到的效果。处理效果好，保质期长、pH使用范围宽，重金属去除率可达99.9%。
本品适用于所有排放含重金属离子废水的工厂，尤其是使用一般方法不能处理的废水，用于后端应急处理。
与各重金属离子的反应顺序如下：
Hg 2+＞Ag+＞ Cd2+＞ Cu2+＞ Pb2+＞Zn2+ ＞Ni2+＞ Cr3+＞ Fe2+＞ Mn2+＞ Fe3
2作用机理
重金属捕捉剂通过多种螯合基团对重金属离子螯合，产生疏水性结构而沉淀;同时，在体型结构的高分子作用下，通过絮集和网捕作用显著提高沉淀速度和去除率，从而摆脱了线性螯合沉淀的缺点。
3产品特点
能在常温和很宽的pH条件范围内完成反应过程，且不受重金属离子浓度高低的影响;
能较好的沉淀废水中各种重金属离子，即使所处理废水中含有络合物成份，废水也能处理达标排放;
和同类产品比较，在重金属离子的去除、COD的去除、污泥的减少、絮凝效果等具有明显优势;
处理成本较低、效果优良、操作简便、环保
适用范围广泛
4适用范围
适用于任何重金属离子的络合盐如柠檬酸、酒石酸、EDTA、氰、NH 3、络合铜废水的处理。
重金属捕捉剂广泛应用于电镀业，线路板，电子工业，有色钢铁冶炼业，照相实验室和胶片洗印厂，化学工业，垃圾焚烧厂，蓄电池厂等工业重金属超标的污水处理。
冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，将直接影响冷却水系统的正常制冷。为了防止上述情况发生，须对冷却塔进行定期清洗。
一、冷却塔清洗处理方案流程：
方案一：停机清洗
即按照清洗流程杀菌灭藻清洗——清洗除垢剂清洗 ——预膜——清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间八天左右，除垢率95％以上。
清洗程序：水冲洗——杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
（一）、水冲洗：
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
（二）、杀菌灭藻清洗：
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
（三）、清洗液除垢清洗：
清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在高点排空和低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清 洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
（四）、清洗后的漂洗：
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
（五）、预膜：
预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
（六）、清洗结束后的清理：
1、冷却器蒸发器清理：
清洗结束后应把主机的冷却器，蒸发器打开冷却器用通管器逐管拉通冲洗，由于冷却器的水循环系统暴露于大气当中而且热交换温度高，所以冷却器的结垢状况会比其他地方严重，必要时应对冷却器单外接敞开式循环系统进行清洗除垢，确保冷却器内的每一根铜管畅通。用高压水冲洗蒸发器，将蒸发器内沉淀的杂质冲洗掉，必要时也要对蒸发器单外接循环系统进行清洗。
2、冷却塔清理：
由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以对冷却塔进行清理。
方案二：不停机中性清洗
在机组正常运转的状态下把中性清洗剂加入冷却水、冷冻水系统循环清洗三十天左右把清洗液放出，加上保养剂清洗过程结束。此方案清洗时间比较长，但是可以在机组正常运行状态下进行，而且不会影响机组正常运行。
（一）、中性清洗剂的特征：
1、中性清洗无腐蚀：
该产品在加入中央空调水系统后不改变水的PH值，对金属无腐蚀损伤，解决了目前普遍使用的强酸性清洗剂对金属的腐蚀隐患，实现了无腐蚀清洗。
2、清洗：
对各种类型的水垢都有效，尤其对酸洗不净的硫酸盐等难溶垢和藻类生物粘泥也能除去，除垢率95%以上，从而恢复设备原有性能，保持设备清洁运行。
3、操作简单：
在中央空调正常开机条件下，将中性清洗剂加入水系统运行三十天左右将清洗剂排出即可清除水系统内的各种水垢。
（二）、中性清洗原理：
根据配位场化学新理论，金属离子的d轨道在某些配位体化合物静电场影响下，可发生分裂而形成能量不同的轨道，当配位体给出孤对电子与中心金属元素形成O健时，若该配位体分子中存在空的π分子轨道或空的p、d分子轨道，且对称性合适，中心元素d轨道上的孤对电了可与配位体形成反馈π键，从而形成稳定的配位化合物。
基于以上原理，选用能使Ca2+、Mg2+d轨道发生能级分裂且有π分子轨道的化合物作为π接受配位体。当这此化合物与钙、镁水垢作用时，与Ca2+、Mg2+d形成稳定配位化合物，从而破坏了钙、镁水垢的分子结构，将其溶于水中，通过排污除去
二、保养：
清洗全部结束后，对冷却水、冷媒水系统采取药剂保养。冷媒水系统内加入缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过螯合、抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，从而起到缓蚀阻垢的作用。冷却水中加入杀菌灭藻剂，由于冷却水系统处于开放状态，循环使用过程中会有菌类及藻类产生，杀菌灭藻剂可抑制菌类及藻类的产生存活从而起到调节水质的作用。
气泡在我们生活中是一种常见的现象，但是大量的气泡聚集并连续分布在液体中时就形成了泡沫。大量的泡沫存在于生活和生产中，不仅影响了工作的正常进行，还会对环境造成一定的污染，所以消除泡沫是一件非常必要的工作。
通常情况下，为了能够快速实现消泡，大多数企业会添加消泡剂进行消泡，不过消泡剂的种类较多，所以我就以有机硅消泡剂为例给大家介绍一下有机硅消泡剂的消泡过程及原理。
有机硅消泡剂如何实现消泡过程？原理是什么？1
将有机硅消泡剂添加到发泡体系中之后，可快速分散其中，而表面活性剂分子在气泡表面定向排列，当有机硅消泡剂达到一定浓度时，表面活性剂分子足够多的时候，就会在气泡壁形成一层薄膜，并降低其表面张力，从而增加了气液接触面，终使形成的气泡不易合并而破裂。
由于暴露在空气中的气泡膜具有双分子膜结构，想要消除泡沫，就要破坏和抑制气液间薄膜的形成，因此所添加的有机硅消泡剂能在溶液表面快速铺展，进入泡沫的双分子定向膜，破坏膜的力学平衡，从而达到消泡目的。
对于一般的有机化合物，它们的铺展系数很小，在化学性能上也是惰性的，所以单纯的硅油是不能作为消泡剂的，但是将其乳化后形成有机硅消泡剂，就能在溶液表面快速铺展，并且使用较少的量就能到达很多好的消泡效果。
艾克消泡剂厂家对有机硅消泡剂的消泡原理做一点补充：由于聚醚本身具有一定的消泡和抑泡能力，所以把它当做有机硅乳液的增效剂，能与有机硅乳液产生协同效应，使其消泡效果在原来有机硅乳液的消泡水平上提高近一倍，这也就是我们常说的聚醚改性有机硅消泡剂
消泡剂与起泡液发生反应，一方面消泡剂会丧失作用，另一方面可能产生有害物质，影响微生物的生长。
要确定需要使用消泡剂的体系，是水性体系或油性体系。如发酵行业，就要使用油性的消泡剂，如聚醚改性硅或聚醚类的。水性涂料行业就要用水性消泡剂，有机硅消泡剂。选择出消泡剂，比较添加量，在参考价格，可得出适用经济的消泡剂产品。
消泡剂用量
消泡剂的种类很多，不同类型的消泡剂所需要的添加量是不同的，下面我们为大家介绍一下六类消泡剂的添加量：
1、醇类消泡剂：醇类消泡剂使用时，用量一般在0.01-0.10%以内。
2、油脂类消泡剂：油脂类消泡剂的添加量在0.05-2%之间，脂肪酸酯类消泡剂的添加量是0.002-0.2%之间。
3、酰胺类消泡剂：酰胺类消泡剂效果比较好，添加量一般在0.002-0.005%以内。
4、磷酸酸类消泡剂：磷酸酸类消泡剂常用在纤维和润滑油中，添加量为0.025-0.25%之间。
5、胺类消泡剂：胺类消泡剂主要在纤维加工中使用，添加量为0.02-2%。
6、醚类消泡剂：醚类消泡剂在造纸印染、净洗中用的比较多，添加量一般是0.025-0.25%。
优缺点
1、有机硅类消泡剂：这种消泡剂来源容易，价格相对是便宜，虽然便宜，但是效果却很好，消泡速度快，抑泡时间持久，无害是大部分工业消泡的良好消泡剂。使用方法还非常简单，就是不容易储存容易变质，与少部分体系不相容。
2、聚醚类消泡剂：聚醚类消泡剂相对是稳定的种类，与大部分体系相容性好是消泡剂种类中稳定的消泡剂，基本上什么类型的泡沫都可以在聚醚类消泡剂中找到，抑泡时间比有机硅类强，但缺点是消泡速度相对慢。
3、高碳醇消泡剂：是比较有效的消泡剂一些比较难消除的泡沫都可以用高碳醇消泡剂进行消除。
4、硅类消泡剂：它既可以消除泡沫也可以抑制泡沫的产生，是少数可以在根本上解决工业泡沫的消泡剂。
5、聚醚改性硅：它结合了前两种消泡剂的优点，还无害是一种性价比较高的产品。
消泡剂使用过程常见问题说明
在工业生产中产生的有害泡沫；就需要用上消泡剂来处理。在使用消泡剂过程中有可能会遇到一些问题，下面简单举例说明一下。
1、浑浊问题
消泡剂的主要成分一般为疏水颗粒、硅油和乳化剂，疏水颗粒吸附硅油，使有机硅在尽量少的情况下达到大的效果。硅油作为主要的消泡介质，表面张力很小，既不亲油也不亲水，在体系中悬浮，消泡剂存在于泡沫壁中间时，排开油水相产生消泡效果，同时硅油有少量消耗，当疏水颗粒外的硅油完全被消耗时，造成泡沫体系浑浊。因此消泡剂选用的疏水颗粒、硅油、乳化剂用量和成色不同，造成了消泡剂性能千差万别。当消泡剂的消泡效果好、抑泡时间长时，体系中一般不会出现浑浊现象。
2、漂油问题
由于消泡剂不是溶解在体系中，而是分散在体系中，所以消泡剂在体系中的分散均匀度就显得至关重要。当消泡剂均匀分散在体系中时，对体系的透明度影响小，团聚成较大颗粒的时间比较长，能在体系中保持相当长的时间；当消泡剂在该体系中没有分散均匀，而是以很多小颗粒团聚在一起时，一方面会影响体系的透明度，另一方面会使消泡剂团聚成大颗粒的时间变短，这就导致消泡剂加到体系后出现浑浊、漂油。为了避免漂油可采取的方法有：将消泡剂的添加顺序往前移；在加到体系之前行稀释，稀释剂可以是水或是体系中的表面活性剂。
3、抑泡时间问题
消泡剂中硅油的性质决定了消泡剂的抑泡时间，硅油含量决定了消泡剂在使用中的消耗周期，硅油加入量过少会使消泡剂的消泡性能达不到要求值，加入量过多会影响消泡剂的性能，同时会降低消泡剂的消泡性；消泡剂粒径大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大可能导致消泡剂易被过滤，产生漂油，对抑泡产生影响；搅拌时间也是消泡剂抑泡能力的重要指标，搅拌不充分可能会产生浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短。
4、失效问题
酸碱稳定性；硅油能破坏液体表面张力，起到消除泡沫的效果，如果消泡剂耐酸碱性差会导致硅油分解，从而导致消泡能力降低，甚至失效，在体系中加入硅酸盐一般会抑制其分解。消泡剂溶解性；某些化学成分使硅油溶解到体系中，这样消泡剂不再有消泡作用，而是作为表面活性剂存在于体系中，体系泡沫比没加消泡剂时更高。
品质好的消泡剂应具备哪些特性
消泡力强，用量少。
加到起泡体系中不影响体系的基本性质，即不与被消泡体系起反应。
表面张力小。
与表面的平衡性好。
耐热性好。
扩散性、渗透性好，正铺展系数较高。
化学性稳定，耐氧化性强。
气体溶解性、透过性好。
在起泡性溶液中的溶解性小。
无生理活性，安全性高，用于食品、化妆品及医药工业者，应符合有关规定。
消泡剂开稀使用问题，相信很多消泡剂相关从业人员都略知一二，下面消泡剂研究院将和大家分享正确开稀方法。
加水直接开稀消泡剂会有哪些影响
1.稳定性差；加水直接开稀消泡剂，加量开稀配比不一致，会直接导致消泡剂的稳定性变差，消泡/抑泡性能也会受影响；即使消泡/抑泡性能不收影响，但消泡/抑泡稳定性将得不到。
2.容易分层；加水开稀消泡剂，打破了消泡剂本身的黏度体系，因此会产生分层，让消泡剂外观看起来很不均衡，甚至会出现白色漂浮。
3. 消抑泡性能变差；加水后的消泡剂，有效物含量一定会明显降低，就是所谓的固含量受到严重影响，那么在这样较低的固含量的情况下，消抑泡性能一定会大打折扣。
可直接加水开稀的情况
不能直接加水开稀消泡剂？当然也不全是这样；如果您是终端客户，现场使用，就可以考虑直接加水开稀，需要注意的是根据当天生产需要，开稀的消泡剂当天使用完。开稀过未用完的产品储存也会受到影响，长时间放置宜变质，影响颇大。
消泡剂正确的开稀方法
1.建议使用增稠剂
消泡剂不建议加水直接开稀，因为加水开稀会破坏消泡剂的原先结构，导致消泡剂的稳定性变差，打破消泡剂本身的黏度体系，如果控制不好会产生分层、破乳、沉淀等情况。
2.建议使用PH试纸调整PH值
消泡剂开稀后，一定要注意调整体系的PH值，因为PH值会影响整个体系的酸碱度和后期的使用效果，我们建议大家使用PH试纸来检测酸碱度，因为PH试纸测量结果会更加。使用PH计的话要定期矫正，长期不矫正的话会导致测量结果不准确，而且测量的时候要搅拌均匀，不同位置测试结果也不一样，同时还会受到温度的影响。
3.固含量不能太低
随意开稀消泡剂是极其不、不负责的谎言；消泡剂的固含量开稀不可低于5%以下，低于5%会严重影响消泡剂的使用效果，状态失去因有的稳定性。
4.意添加防腐剂
消泡剂开稀后，应加入防腐剂方可长时间放置。
注意：在没有增稠剂的情况下，乳液型消泡剂只能用冷水稀释，热水稀释会破乳，稀释后的消泡剂由于表面活性剂浓度变低，乳液极其不稳定，很快分层失效，适用期只有2-4小时，所以消泡剂在开稀后要现配现用。消泡剂的用量及时间，进行试验后确定，避免造成用量浪费。
综上所属，消泡剂在使用过程中；掌握正确开稀知识，不仅有助生产还节约成本。
酸化是油气井增产和水井增注的重要措施，在石油工业中得到了广泛的应用。但酸化过程中所使用的酸液会对管线和设备都产生严重的腐蚀，还会对地层造成潜在的危害。为减轻酸液腐蚀，酸化施工的成功开展，经济有效的方法是向酸化液中添加酸化缓蚀剂。
1、背景
目前，我国使用的酸化缓蚀剂主要有季铵盐、曼尼希碱和咪唑啉等几大类。咪唑啉类缓蚀剂对盐酸中碳钢等有优良的缓蚀性能，曼尼希碱缓蚀剂由于缓蚀性能良好，作为高温条件下适用于浓盐酸介质的缓蚀剂倍受重视，是当前缓蚀剂的研究热点;曼尼希碱是一类性能优良的缓蚀剂,在酸化作业中作为高温浓盐酸的缓蚀剂大量应用。
随着对酸用缓蚀剂的要求越来越高,常见的酸化缓蚀剂在高温下存在易结焦、分层、溶解分散性不够稳定的缺点,可能会对地层造成进一步的伤害；单一的曼尼希碱型缓蚀剂由于本身的分子结构等问题,单使用时缓蚀很难达到理想的效果;目前酸化缓蚀剂的研究发展方向是研制新型、环境友好、抗高温耐浓酸的长效缓蚀剂复配体系；国内相关开发的高温酸化缓蚀剂主要是多组分缓蚀剂配以增效剂复配而成,尤其是胺类、季铵类及炔醇类复配缓蚀剂应用较多,以期达到和多功能的目的。
（1）使系统的金属腐蚀减至小；（2）水质达到下表1的要求；（3）抑制水垢、污泥的生成及微生物的生长，防止堵塞供暖设备、管理、温控阀、热表等；（4）不污染环境，特别是不污染地下水；（5）处理方法简单，便于实施，费用较低。
水处理的方式，热水供暖系统的水处理装置（1）人工加药装置对热水供暖系统加防腐阻垢剂，是一种简单而有效的水处理方式；它的特点是设备投资少，运行费用低。防腐阻垢剂具有防腐、阻垢、除垢、除锈、育（保护）膜、防止人为失水、抑制细菌和藻类繁殖以及停炉保护等多种功能。使用固体防腐阻垢剂后，通常不用除氧就能有效地防腐。
固体防腐阻垢剂有以下三种功能：1)由于除垢除锈，等于除去了电化学腐蚀的阴极，从而能有效地阻止电化学腐蚀。2)它含存几种育膜剂，能在铁的表面生成一层黑亮的保育膜，可阻隔氧和二氧化碳的腐蚀；3)它是碱性药剂，能迅速提高水的pH值。加药装置与系统的连接，一般有下列两种方式：①对补水进行水处理：贮药罐人工加药装置的出口与补水泵的入口相连。②对循环水进行处理：贮药罐人工加药装置的出口与循环水泵的入口和出口相连，如表1所示。对于采用钢制散热器的供暖系统，实际运行时只要控制9≤pH≤12 （pH≥10时，铁处于钝化区内，腐蚀小）就可以了。不过，运行中注意，一旦出现pH<9时，
应迅速投药；否则会因为水中的碳酸盐析出而使水系统中形成沉淀物的堆积。另外，为了降低悬浮物的浓度，每天每组排污阀进行一次排污也是十分必要的。（2）自动加药装置如图所示为旁通式自动加药装置，它是一种根据pH值按比例自动进行加药的系统。这种加药装置通常由pH仪、自动加药装置、袋式过滤器等组成，可以添加具有防止腐蚀和结垢的化学水处理剂，能自动控制pH值（保持pH=9.8±0.2）。