江西制作CTPU胶泥厂家

具体的施工方案为：
1、施工前的表面处理
（1）将储罐基座边缘板已腐蚀松动的水泥块全部剔除。
（2）用活性腻子（中层涂料100份，活性胶粉10-30份，促进剂1-5份，搅均制成腻子），将板下的缝隙用腻子嵌填严实，腻子层与边缘板端部齐平。
（3）将嵌缝型储罐基座边缘全部整改成散水坡型。
（4）用高聚物水泥砂浆将所有水泥基座修补、抹平、干燥。
（5）用手工方法将边缘板（钢板）基面已腐蚀松动的旧漆膜、铁锈、水泥杂物等全面清除（St2.5级）。钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜较难清除，可用特殊表面处理剂清除。
2、施工方法
根据不同的储罐底板、阀门的实际情况采用不同的施工工艺，进行施工。

炭黑的外比表面积对橡胶的补强作用影响，对炭黑自身性质如力学、化学、电学、光学性能及吸附性能都有显著影响。
炭黑表面官能团：指炭黑表面的含氧化合物或基团。通过对炭黑在400～1600℃，真空热分解所释放出的H2、CO、CO2、H2O等气体的色谱分析并用格氏试剂、硼氢化合物、酸碱滴定以及重氮甲烷试剂等对炭黑的测定均表明，在炭黑稠合芳环的周边上结合有羧基、酚基、醌基、内酯基等含氧有机官能团。

炭黑表面特性：是炭黑的一项重要性能。指炭黑表面基团的物理和化学性质。化学性质常用挥发分、pH值或氢、氧含量来表征；物理性质常用孔隙度、粗糙度和吸附特性来表征。
炭黑黑度：blackness of carbon black 炭黑的黑色程度。利用光反射对比来进行测定。有直接对比法和黑度计法。一般来讲，碳黑粒子越小，黑度越大，品级越高。
炭黑结构：碳黑在生产过程中，由炭黑粒子聚熔而形成的一种状态谓之炭黑结构。即以聚集体的大小、形状、聚集体中粒子的个数计粒子间连接紧密程度的总和来表征炭黑聚集体的性质或特征。炭黑一次结构和炭黑二次结构通称炭黑结构。炭黑同时具备这两种结构的特性即为炭黑结构的两重性。
炭黑的结构依炭黑的生产方法和品种不同差别很大。一般分为低结构、正常结构和高结构三种类型。
炭黑聚集体：原指炭黑一次结构；先指炭黑中由外延的聚集粒子构成的离散的刚性的胶态物体，是由围绕一个或多个生长的同心取向石墨层所构成的小的可分散单元。
炭黑孔隙度：炭黑表面特性之一。表征炭黑粒子表面具有微孔的程度。通常以炭黑内比表面积与外比表面积的比值作近似的描述。

施工方案

在防水涂料 CTPU 中通过加入一定量的弹性填充物配制成胶泥及沾泥,再利用贴覆玻璃布加强涂层强度的施工工艺来切断雨水、露水等腐蚀性介质入侵边缘板的通道,达到保护油罐底板的目的,具体的施工方案为:

(1) 施工前表面处理

将油罐基座边缘已腐蚀松动的水泥块全部敲除。将嵌缝型油罐基座边缘全部整改成散水坡型。

用水泥砂浆将所有水泥基座修补、抹平、边角圆弧过度。

d、用手工方法将边缘板(钢板)基面已腐蚀松动的旧漆膜、铁锈、水泥杂物等全面清除(St2.5 级)。钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜较难清除,可用特殊表面处理剂清除。

(2) 涂刷 道底漆(A、B 配比要控制好,要求稀一点,控制粘度,否则易产生气泡,影响涂层附着力)。

(3) 涂刷 道涂料,即刮 次胶泥(以 道底漆不粘手为准,即可施工,以后各层施工应在上一层的防水层表干后施工)。

a. 罐壁与底板所形成的直角用胶泥填注,压紧令其形成平整的斜面;

b. 底板与油罐的底座所形成的直角也以胶泥填注,压紧令其形成平整的斜面。

(4) 刮 次胶泥,使两个斜面找平,确保底板外端涂层有一定的厚度。

(5) 涂刷底漆一道(加填料使其厚一些),覆上玻璃布一层,注意不准有褶痕、气孔发生,以避免水分残存,玻璃布上再涂底漆一道。

(6) 待涂层表干后,再涂一道底漆,再覆上 层玻璃布(工艺按照 层)

(7) 待涂层干后,再涂一道底漆(可适当厚一些)

再涂刷两道面漆,要求丰满、平整。

胶泥和水泥有什么区别

1、胶泥本身是一种具有粘性的物体，而水泥是一种凝胶的材料，两者的性能有所不同。

2、两者的作用也有所不同，如果是胶泥，它能够起到一定的密封作用。而水泥在加水搅拌均匀之后，才能能够成为一种泥浆，在空气中能够迅速硬化。除此以外，如果里面放入了沙或者石等材料，能够形成混凝土，而且硬化之后，它的强度还是比较高的，可以运用在一些工程建筑、等方面。

胶泥使用要注意什么
1、在使用前，要将地面或墙面基面进行处理，确保基面是干净、平整的，若是地面存在开裂、凹槽等问题，还要进行修补，待基面处理平整之后，再清洗基面，确保基面干净，没有污垢，没有浮尘。
2、通常来说，合格的胶泥产品在出厂前，有经过严格的检测，并且是调配好的，因此在使用胶泥时，我们无需对它进行再次调配，也无需添加任何物品，只需将它均匀的搅拌5分钟左右，待它呈糊状、无粉团、无颗粒状即可使用。
3、由于胶泥在搅拌后，会慢慢硬化，因此在使用胶泥时，应做到随用随拌，不要早早的就搅拌好，以免影响到它的使用性能。对于搅拌好的胶泥，需在3小时内使用完，若是搅拌好的胶泥放置时间太长，就容易出现硬化现象，这样也会造成材料浪费。