崇裕光变粉行业领先_光变粉优惠活动火热进行紫外线感光变色材料光变粉

更新时间:2018-01-22 信息编号:127393363
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  • 关键词光变粉,感光变色粉,变色材料,紫外线变色材料
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产品别名光变粉,UV变色粉,UV变色材料,感光变色材料 面向地区全国 品牌崇裕科技
型号/规格UV--MC 包装按订单 应用工艺各行各业
基础参数粒径1-10μm 类别红黄蓝紫橘天空蓝6种基本基色 颜色红色
等级通用 技术参数吸油量10% 材质感光变色材料、光学材料

崇裕光变粉行业领先_光变粉优惠活动火热进行紫外线感光变色材料光变粉

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全国供应光变粉、质优价廉
感光变色粉:
感 光 变 色

一、光谱基本常识:紫外线按不同波段分为三种,波长在10--280(nm)的为UVC,波长在280-320(nm)以内的为UVB,波长在320-400以内的为UVA。可见光范围400-800(nm)。
二、感光变色原理:利用UVA的能量将感光分子键打开,使它从低能阶跳到高能阶。即从不可见光跳到可见光,从而产生颜色的变化。当失去紫外线照射或温度升高超过45℃时,感光分子键关闭,即回复到原来的颜色。
三、感光变色材料形态及应用:
A.原始感光粉-OP粉
1、可以溶解于各种溶剂中,故使用时不受粒径大小限制,如甲苯、二甲苯、MEK...等,但各种溶剂因极性及溶解度不同,OP粉会产生色相移转,因此使用时最好建立标准溶剂。
2、各种基本色彼此间可以相互混合(无色或浅色变有色),也可以和一般染料,相互混合使用(有色变有色)。
3、各种不同溶剂、极性和基材都会对OP粉产生颜色变化影响,所以同一染料在不同溶剂、极性和不同基材都会有不同颜色表现。
4、耐热最高温度OP#12为236℃、OP#14为256℃、OP#16为240℃、OP#19为222℃,使用时最好降低10℃以上,避免热分解。
5、OP粉使用时须和光安定剂、抗氧化剂并用,光安定剂和抗氧化剂的用量为OP粉的0.5-5倍。
6、使用时因基材软硬度不同而不同,愈软及愈厚等基材使用量愈少,光变色疲乏可能因UV光曝光时间、酸性、放射性和湿度等的作用而引起。
7、变色回复过程,可能由于UV光消失或温度增加(45℃以上)而形成。
8、避免和UV吸收剂并用,因UV吸收剂和原始感光粉都是吸收UVA光波,会造成变色效果减低。
9、OP粉本身在紫外线光下不会有颜色变化,须经有媒介体才可使颜色产生变化。
B.MC感光粉(Micro Capsule)
1、MC感光粉是由 OP 粉2-5%,为微胶囊核芯,加Malamine 为壳材合成,形成1-10um的感光变色颜料,水份含量0.3%以下,可耐热280℃。
2、MC粉基本色有MC#12紫色、MC#14蓝色、MC#16黄色、MC#19红色。变色性良好且稳定。流动性高,容易均匀分散,可以相互混合,也可以和其他颜料、荧光颜料共用。
3、使用时因基材颜色和材料而不同。颜色愈浅使用量愈少,油墨基材水性以PU和压克力连接剂较佳。油性以PLASTISOL连接剂较佳。染色以SILICON连接剂较佳。
4、使用时须和光安定剂及抗氧化剂并用,用量为MC粉的5分之1,或基材的1%-2%。
5、网版印刷时建议网目为80-150目,也可以使用轮转机印刷,平版印刷时效果较差。
C.PS感光粉(Polysty Beads)
1、PS感光粉是由OP粉1.5%,加PS塑料粒98.5%聚合押出,再加以研磨,形成7-8um的感光变色颜料,水份含量0.5%以下,可耐热180℃。
2、PS粉基本色有PS#12紫色、PS#14蓝色、PS#16黄色、PS#19红色。变色性良好且稳定。流动性高,容易均匀分散,可以相互混合,也可以和其他颜料、荧光颜料共用。
3、使用时因基材颜色和材料而不同。颜色愈浅材质愈软使用量愈少,油墨基材水性以PU和压克力连接剂较佳。油性以PLASTISOL连接剂较佳。染色以SILICON连接剂较佳。
4、使用时须和光安定剂及抗氧化剂并用,光安定剂为PS粉的3分之1,或基材的2%-3%。
5、若和抗氧化剂并用,可以增加鲜艳度,添加量为PS粉之5分之1或是基材的1%-2%。
6、网版印刷时建议网目为80-150目,也可以使用轮转机印刷。
D.MB感光色母粒(Master Batch)
1、感光色母粒由OP粉1%和不同塑胶基材99%混合再添加特用光安定剂、抗氧化剂制成,塑胶基材可选用PE、PP、PMMA、AC、PU、TPU、TPR、PS、MS、K胶、EVA、NYLON12...等,基材选择透明度越高越好。因射出温度限制,PC到目前乃未能使用。
2、感光色母粒基本色有MB#12紫色、MB#14蓝色、MB#16黄色、MB#19红色。现有PEMB,可供PE、PP、TPR、EVA、...等软性材料使用,PMMAMB可供PMMA...等材料使用,PSMB可供PS、ABS、AS...等材料使用。
3、各色MB可以混合使用,也可和其他色料并用,为求变色效果好,其他色料添加量尽量减少,或选用对比色,则可以增加对比色色料。
4、使用时基材颜色愈浅、愈柔软,使用量愈少。
5、避免和UVA吸收剂并用。
E.感光变色水乳剂
产品的粒径1-6um,是一种含有微胶囊的水性分散液,固含量48%,可以应用在水性的网版印刷、涂料、油墨、染料等。
四、感光变色产品的应用用途:
标准使用浓度:
感光变色染料(OP粉)使用于油性油墨、涂料 0.1% w/w
感光变色染料(OP粉)使用于塑料射出、押出 0.01% w/w
感光水乳剂使用于水性油墨、涂料 30% w/w
感光微胶囊粉(MC粉)使用于油性油墨、涂料 25% w/w
感光微胶囊粉(MC粉)使用于水性油墨、涂料 25% w/w
感光微胶囊粉(MC粉)使用于塑料射出、押出 0.5% w/w
感光PS色粉使用于油性油墨、涂料 30% w/w
感光PS色粉使用于水性油墨、涂料 30% w/w
感光塑料色母粒使用于塑料射出、押出 1% w/w
感光变色产品可以有非常多的用途:
涂料:适合各类产品表面涂覆,如PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等。
油墨:各类材质的印刷,如织物、纸张、合成膜、玻璃等。
塑料产品:适用于各类塑料材质的射出、押出成形,产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒、感光PS色母粒。
五、影响感光变色效果因素:
1、UVA紫外光:不能长期暴晒于紫外线下。
2、热量:45℃以上容易发生休克,失去变色能力。
3、跟产品的极性有很大的关系。#12、#19在非极性环境下表现比较好,#14、#16在极性环境下表现比较好。
注意事项:
1、感光产品底色选择不能太深,一般选择透明或浅色最适宜。
2、基材选择:MI值大于25,弯曲弹性系数须小于17000;酸碱性方面以PH质5-7的材质最为适用。
3、感光变色材料的光疲乏性产生,由UV光过度曝晒、酸、自由基(单态氧原子)和湿度造成,一般建议添加UVB吸收剂和抗氧化剂,以增加抗光疲乏性。
4、感光水乳液中若有凝集情况产生,可以将其搅拌并水浴加热后再使用。
5、感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲乏性,但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定,错误的组合配方反而会加速光疲乏性。
6、感光变色材料不含对人体有害之物质,符合安全玩具和食品包装规格基准。

一、变色原理
光变粉在室内或无紫外线时为无色,到室外经阳光/紫外线光照射后,吸收阳光/紫外线的能量而产生颜色变化,当失去阳光/紫外线照射时,则回复到原来的颜色。(光变粉,经阳光/紫外线照射后,吸收阳光/紫外线的能量,产生分子结构的改变,导致吸收的波长发生改变,而产生颜色变化;当失去阳光/紫外线能量后,则回到原来的分子结构,还原成本来的颜色。)
 
二、变色原则
无色→有色            有色→有色
 
三、基本颜色
紫色  天空蓝  蓝色  黄色  橘色  红色  灰色
(基本颜色无色变紫色  无色变天空蓝  无色变蓝色  无色变黄色  无色变橘色  无色变红色 )
四、产品形态
光变水乳剂:适用于水性油墨、涂料,不能用于油性油墨、涂料和塑胶的射出、押出。
MC光变色粉:适用于油性油墨涂料、水性油墨、涂料、塑胶射出、押出。
光变色母粒:不适用于油性油墨、涂料和水性油墨、涂料,适用于塑胶的射出、押出。
 
五、产品应用
1、油墨应用:
干燥方式:(自干、烤干、UV固化),使用时可用相应的稀释剂稀释。(也可定制水性油墨,并用水稀释)。印刷背景建议使用白色或浅白色系,可提高颜色变化的差异度。
网版选择:网目大小选择在150目~200目之间。
适用底材:丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。
2、注塑应用
用于注塑、挤出、模压时,可用于ABS/PE/PP/PVC/PU/EVA/硅胶/橡胶等等,其产品有光变习盘、光变手环、光变沙线、光变鞋子等等。
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