高密度空鼓填充剂

材料性质液体固化剂比例4：1添加剂滑石粉，细沙使用方法灌注

环氧树脂浇注料（环氧灌浆料、环氧混凝土、环氧砂浆）用途：1.设备基础、桥梁支座、轨道安装的灌浆；2.预制拼装架桥施工；3.地脚螺栓、栏杆立柱等锚固。
用胶量计算：JN-MG环氧砂浆( A:B:C=2:1:12) 密度为2.0g/cm3（2000kg/m3），根据质量=体积×密度计算出用量。例：平均灌注厚度为2cm，单位平方面积的理论用量=2000×0.02×1=40Kg。考虑到现场损耗，建议实际用量在理论用量的基础上增加5%-8%左右。  
用胶配比：A:B:C=2:1:12，每次配胶需严格按照比例混合均匀方可固化。
安全事项：本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎沾到皮肤或衣物，可立即擦拭干净并用大量清水冲洗；若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。
产品特点：良好的流动性；机械强度高，粘结能力强；应用灵活、方便，可配制成砂浆或混凝土；高电阻、抗冲击、耐疲劳；性及耐介质性好；固化条件宽松，可在较高空气湿度下固化，固化速度快；能粘结常规的土木工程材料，适用范围广；不含挥发性溶剂，硬化收缩小；使用方便、。

环氧树脂灌浆料的拌合：（1）采用强制式搅拌机进行拌合；（2）胶料与粉料的比例为（重量比，树脂A：固化剂B：粉料C为3:1：18）即：1桶A（树脂）、1桶B（固化剂）、4袋粉料。树脂、固化剂比例为3:1不变，使用中可根据实际流动度情况微调粉料掺量；（3）先将4袋粉料倒入搅拌机中（若环境温度较低，流动度降低，可适当降低粉料掺量），边搅拌边倒入搅拌均匀的AB胶料；（4）继续搅拌至完全均匀即可使用，搅拌好的环氧树脂灌浆料的可施工时间一般为1小时，注意：气温较高时环氧树脂灌浆料的可施工时间会缩短，搅拌后的环氧树脂灌浆料应放置于阴凉处；（5）现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。三、施工（1）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽等辅助设施。（2）灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。（3）将拌和好的环氧灌浆料灌入灌浆部位，需要时可用助推器沿灌浆层底部推动环氧灌浆料，帮助流动。四、养护养护为自然养护，无需覆盖，无需洒水。随温度不同强度增长有所差异，低温时强度增长变缓。养护期间，环氧树脂灌浆料应避免受到触摸、撞击以及水浸、雨淋、雪盖、暴晒等。五、注意事项1、搅拌胶料时应做好劳动保护，避免皮肤直接接触液体，液体无腐蚀性，但也应及时清洗。需注意防止液体溅入眼睛，如果不慎溅入眼睛请用大量清水冲洗并及时就医。树脂和固化剂均不易燃。2、A（树脂）和B（固化剂）按照重量比3:1（体积比也约为3:1）的比例搅拌均匀，严禁单使用A组分或B组分，否则拌合物将不会固化且没有任何强度。3、施工中完全不使用水。环氧树脂灌浆料施工结束后只能自然养护，不得浇水，不得覆盖，防止雨淋。4、环境温度不能低于5℃，温度过低会使得树脂粘度增大，影响混合质量及流动性。温度较低时强度增长变缓，但终强度不会降低。

混凝土加固补强用环氧树脂浆液通用环氧树脂浆液高渗透环氧树脂浆液适用范围：
(1)梁、板、柱和墙体等建筑混凝土结构缺陷(孔洞、蜂窝、麻面、裂缝)加固补强；(2)地下室混凝土结构的底板、侧墙缺陷(孔洞、蜂窝、麻面，裂缝)加固补强；(3)混凝土结构的墙面、屋面、卫生间、女儿墙缺陷(孔洞、蜂窝、麻面，裂缝)加固补强；(4)穿墙管、窗台接驳口等缺陷修复；(5)混凝土灌注桩断桩、火泥、孔洞、桩底沉渣等缺陷的处置补强；(6)混凝土承台、条形基础等浅基础的断裂、裂缝等缺陷的加固补强；(7)施工缝、变形缝缺陷修复；(8)锚杆(索)锚固端固结加固；(9)钢结构构件与混凝土结构连接处加固处置
用环氧树脂浆液(高渗透环氧树脂浆液;
(1)作为建筑物地基基础的基岩存在裂缝(隙)、破碎带等不良地质缺陷的固结处理；(2)风化的基岩达不到建筑物地基基础要求的加固处理；(3)大体积混凝土结构裂缝的加固补强；(4)混凝土微细裂隙的加固补强
根据灌浆的目的、灌浆的对象(受灌体)不同，在建筑工程中使用的灌浆材料也不同(表4、表5)。用于地基处理、基础加固、基坑止水、锚杆(索)灌浆、工程抢险等工程常用的灌浆材料以水泥为代表的无机类材料为主；用于混凝土结构的缺陷修复、加固补强、防渗堵漏等工程常用的灌浆材料以高分子有机化学材料为主。