环保型环氧煤沥青漆用途

施工参考.


配制方法


将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10~15分钟后使用。


表面处理要求




施工注意点


①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%~5%，同时适当增加固化剂;

③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;


理论涂布消耗量


如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。


环氧煤沥青漆为双组份产品，由环氧树脂、煤焦沥青、片状云铁颜料、防沉剂、有机溶剂等组成；组份二为环氧固化剂。

特点及用途：

环氧煤沥青漆具有环氧树脂的耐水性、抗腐蚀性能、漆膜坚韧，还具有良好的机械物理性能和很好的耐化学品性能，对金属、水泥表面有优良的附着力。

环氧煤沥青漆广泛应用于机械设备、油罐储罐底面、污水处理及化工设备、适用于船底、压载水仓、码头钢桩、埋地线管道，主要应用于水下及地下钢结构，地下管道重防腐涂装。


施工参考；

表面处理：

钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

执行标准：


《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-2007

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022-1999

《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH 3533-2003

《交工技术文件报检用表格执行》SHT 3503-2007

注意事项；



◆严格参考厂家说明书的配套比例（10：1）在施工时注意用多少配多少，以避免油漆交联固化；

◆在规定的时间内使用完配套的油漆（8小时内）

◆涂装方式：无气喷涂、刷涂、辊涂

◆涂装时，以不流淌为宜，如温度过低、粘度较大时、可添加相应的稀释剂（不超过5%～10%），同时加入适当的固化剂；

◆玻璃布的厚度好为0.1mm或0.2mm的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；

◆为提高防腐性能，需涂三道以上。

◆施工条件：环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～75%

◆底材温度：露点3℃

◆详细介绍请咨询鑫万腾技术员