清苑区快速非氧化杀菌剂,杀菌灭藻剂

在预处理系统中考虑设置还原剂（亚硫酸氢钠）计量投加装置或设置活性炭吸附过滤器，用以消除给水尚存的自由氯，以防止由于水中氧化性物质的长期存在而导致的反渗透膜的表面活性层性能退化。一般说来，在小型反渗透系统中均选择设置活性炭过滤器，而在大型系统中一般都考虑在预处理系统中计量投加还原剂。
在选择系统需投加的阻垢剂品种时，应考虑所投加的阻垢剂与给水前期投加的絮凝剂和凝聚剂是否兼容。
一般从历史上看，为了混凝效果，在之般以地表水为水源的自来水厂和自备水源系统中，都选用了投加阳离子絮凝剂，故此，在为反渗透系统选择阻垢剂时，一定要注意药品的兼容性，若一旦原水在预处理过程中使用了阳离子型絮凝剂，在后续反渗透系统中就要坚决避免使用阴离子型阻垢剂；若不能避免，则后续工艺投加阴离子阻垢剂就可能与过滤水中尚存的阳离子型絮凝剂发生反应，且由于药剂投加而形成的反应物会以胶体化合物的形式沉积在膜表面上，进而对反渗透膜形成污染。目前，在市场上一些国外药剂生产厂家一般都能提供与其阻垢剂相兼容的有机絮凝剂，这样系统使用起来就特别安全。
针对原水是处于还原状态（缺氧）且含有二价铁、锰和硫化氢及氨盐的反渗透预处理系统设计。

当将反渗透系统处理处于还原状态、且含有铁锰离子的原水时，设计者更应该注意防止铁锰氧化物形成的膜污染。这是因为原水在经过预处理氧化工艺处理后-即当水中氧含量在5PPM以上时，二价铁、锰离子会变成不溶性氢氧化物的溶胶，虽然一般情况下通过混凝、沉降及介质过滤等组合工艺可将该类污染物去除。
然而，在实际的反渗透水处理工程中，铁在反渗透膜系统中污堵的产生案例往往很多。多年的工程实践表明，当原水PH值为7.7以上时，即便反渗透给水中铁含量为0.1PPM、且在SDI测试值小于5的情况下，也可能发生铁的膜污染问题，这是因为铁的氧化速率与铁含量，水中溶解氧的浓度及PH值等因素密切有关，所以在预处理系统中应注意对原水中铁离子含量的控制。
工程实践证明：
一般情况下，原水PH值较低时，反渗透给水中铁离子的允许含量可以稍高。在原水PH值<6.0，溶解氧含量<0.5ppm，原水铁含量在4ppm以下时，反渗透膜系统基本上不可能发生铁污染；当原水溶解氧含量在0.5- 5ppm之间，PH为6.0-7.0时，水中铁离子的安全允许含量应在0.5ppm以下；当原水溶解氧含量为5ppm以上，且PH >7.7时，反渗透给水中的铁离子的安全允许浓度仅为0.05ppm。

另外，在处理含铁的地下水对原水进行氧化处理时，请勿采用加氯工艺，因为水中的铁在被氯化时所形成的胶体铁很难去除，进而对反渗透膜形成污染。
地下水中硫化氢可以通过氯化及氧化的方法将之去除，但该方法的实际效果与被处理水源的PH值密切相关。在原水PH低于6.4时，原水加氯可使硫化氢转变成硫酸成分存在于水中；但在原水PH值6.4时，在对原水氯化过程中，会有一部分硫化氢被氧化成胶体硫。
工程实践证明：
在PH为7~10时，两种反应成分约各占50%。然而，一旦原水系统中有胶体硫形成就非常难以去除，其对反渗透膜的污染较大，所以在实际反渗透工程应用中要特别谨慎。
另外，也可以使原水在进入反渗透系统之前，采用脱气或气提的方法将原水中的大部分硫化氢去除

某客户污水回用系统运行初期出现超滤清洗频繁、保安过滤器滤芯频繁更换、反渗透严重污堵等问题，系统性能大大低于设计值。索理思在经过深入调研后，提出了加药点和预处理方案优化解决方案：分散剂，非氧化性杀菌剂，清洗剂和远程监测及控制技术，从而帮助客户提升系统性能，维护系统稳定运营，提高客户收益。
终延长反渗透膜使用寿命、系统的清洗周期、保安过滤器滤芯更换周期，系统产水量提升10-20%，直接收益大于100万元/年。

杀菌剂的主要作用:
阻止微生物新陈代谢的某些环节，钝化酶的活性。
抑制细胞壁的合成; 影响细胞膜的功能; 干扰蛋白质的合成;阻碍核酸的合成; 影响呼吸链等。
杀生的方式可以是可逆的（），也可以是不可逆的（杀菌）；低浓度时是，高浓度时是杀菌。
一般按作用机理可将杀生剂分为氧化剂、亲电子剂、溶解膜的化合物以及亲质子剂等。
三、常用杀菌剂的种类
控制循环冷却水系统中微生物生长有效和常用的方法就是向冷却水系统中添加杀生剂：氧化型和非氧化型。
氧化型
（氯剂、溴剂、二氧化氯、优氯净、强氯精、溴氯海因等）
非氧化型
（氯酚类、醛类、有机氮硫类杀菌剂、有机溴、重金属盐类、生物酶制剂）
3.1冷却水用氧化型杀生剂一览表
3.2冷却水用非氧化型杀菌剂
3.3氧化型和非氧化型杀生剂的对比
氧化型杀生剂一般是较强的氧化剂，能够使微生物体内的酶发生氧化而杀灭微生物。但其除杀生外也会对水处理剂产生氧化作用。因此，在使用中需要特别注意其投加方式，避免与阻垢剂和缓蚀剂相互影响。
非氧化型杀生剂基本上都是有机化合物，它不是以氧化作用杀死微生物，而是以致毒作用于微生物的特殊部位，因而非氧化型杀生剂不受水中还原物质的影响。
图片3.4杀菌剂的使用浓度
作杀菌还是作粘泥剥离用？氧化性杀生剂 非氧化性杀生剂 作杀菌用
连续投加，也可分1-3次/天，控回水管余氯0.2-0.5mg/L
一般浓度在50—100mg/L
作黏泥剥离剂，在高浓度时也有剥离作用，但对设备腐蚀较大,一般不采用
一般浓度在100—150mg/L
四、微生物的控制指标
微生物控制(间冷开式水系统)
异氧菌总数:
标准：≦105CFU/ mL
生物粘泥量：
标准：≦ 3 mL/m3
外观；无绿色可见菌藻

电厂循环水处理主要包括缓蚀阻垢处理和杀菌灭藻、粘泥剥离处理。
三、处理方法
循环水系统的杀菌控制好是氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂交替使用，防止微生物产生抗药性。氧化性杀菌剂用量低，杀菌快。非氧化性杀菌剂一般含表面活性剂，除具有杀菌作用，还可剥离在设备表面已形成的少量微生物黏泥。粘泥剥离剂将残留的菌藻黏泥继续杀灭剥离，并将杀菌剥离的产物尽快排出系统，以达到长期有效控制的目的
四、药剂简介
1、氧化性杀菌剂
氧化性杀菌剂具有强烈氧化性，通过与细菌体内代谢酶发生氧化作用，而达到快速强力杀菌目的，如卤素中的氯、溴以及溴、氯的化合物(次氯酸钠、二氧化氯、氯化异氰尿酸、卤化海因等)、臭氧、过氧化氢、过氧乙酸。
杀菌灭藻方案可选用二氯异氰脲酸钠和次氯酸钠均属于氧化性杀菌剂，杀灭青苔菌藻和粘泥表面及浅层的活性生物，并利用药剂的残留性继续抑制菌藻类滋生复苏；
2、非氧化性杀菌剂
非氧化性杀菌剂是以致毒剂的方式作用于微生物的特殊部位，从而破坏微生物的细胞或者生命部位而达到杀菌效果。目前我国应用于水处理系统中的非氧化性杀菌剂主要有氯酚类、醛类、季铵盐类、季磷盐类、异噻唑啉酮类等。

循环冷却水泵系统中产生的问题：
冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。我们把它们归结为三类：
1、循环冷却水系统中的沉积物
2、循环冷却水系统中金属的腐蚀
3、循环冷却水系统中的微生物
这些问题不加以解决与控制，它们会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失，因此不能掉以轻心，所以我们要选择一种实用的循环冷却水处理方案，是上述问题得以解决或改善。

我们下面对循环冷却水系统中所产生的三类问题逐一进行分析。
循环冷却水系统中的沉积物及其控制：
一、循环冷却水系统中的沉积物
循环冷却水系统在运行的过程中，会有各种物质沉积在换热器的传热管表面。这些物质统称为沉积物。它们主要是由水垢、淤泥、腐蚀产物和生物沉积物构成。通常，人们把淤泥、腐蚀产物和生物沉积物三者统称为污垢。

真菌：

冷却水系统中的真菌包括霉菌和酵母两类。

真菌破坏木材中的纤维素，使冷却塔的木质构件朽蚀。

真菌对冷却水系统中的金属并没有直接的腐蚀性，但它们产生的粘状沉积物会在金属表面建立差异腐蚀电池而引起金属的腐蚀。粘状沉积物覆盖在金属表面，使冷却水中的缓蚀剂不能到那里去发挥它的防护作用。

1-3 藻类

冷却水中的藻类主要有蓝藻、绿藻和硅藻。藻类的生长需要阳光，所以它们常常停留在阳光和水分充足的地方。

死亡的藻类团块进入换热器中后，会堵塞换热器中的管路，降低冷却水的流量，从而降低其冷却作用。

藻类本身并不直接引起腐蚀，但它们生成的沉积物所覆盖的金属表面则由于形成差异腐蚀电池而常会发生沉积物下腐蚀。

二、冷却水系统中金属的微生物腐蚀

冷却水系统中金属微生物腐蚀的形态可以是严重的均匀腐蚀，也可以是缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂，但主要是点蚀。